Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial
Programa especializado para gestionar activos, confiabilidad, planificación, programación, paradas, repuestos MRO, CMMS/EAM y desempeño de mantenimiento en plantas industriales. Incluye herramientas operativas y expedientes descargables.
Precio de apertura · Vigente hasta el 31 de diciembre de 2026. A partir del 1 de enero de 2027 cada curso retorna a su precio normal.
Al inscribirte aceptas los Términos y Condiciones y la Política de Cambios y Devoluciones.
💬 Consultar por WhatsAppTemario profesional completo · 10 módulos
Abre un módulo y verás sus clases una por una: es la misma ruta que el campus recorre por dentro. Cada módulo incluye sus lecciones, la matriz normativa LATAM, el caso minero cuantificado, su software con expediente imprimible, los prompts profesionales, la evaluación calificada y las fuentes oficiales.
Alcance técnico y entregables
El programa construye el sistema de gestión del mantenimiento de una planta industrial: estrategia de activos con objetivos, línea base y costo sobre valor de reemplazo; jerarquía funcional, datos maestros y criticidad; confiabilidad con FMEA/FMECA y análisis de causa raíz; selección de táctica por modo de falla con RCM y mantenimiento basado en condición, justificando el intervalo; gestión del trabajo desde el aviso hasta el paquete ejecutable; planificación y programación semanal sobre capacidad real con control de backlog; paradas mayores con alcance congelado y ruta crítica; repuestos críticos e inventario MRO con punto de reorden; y gobierno del dato en el CMMS antes de gobernar el indicador. Cada módulo cierra con un cálculo real —costo sobre valor de reemplazo, MTBF, MTTR y disponibilidad inherente, frecuencia de inspección derivada del intervalo P-F, cumplimiento del programa y carga sobre capacidad, punto de reorden y rotación, retorno del plan— y con la evidencia que lo sostiene.
Competencias que acredita
- ✓Traducir la política de activos en un plan con objetivos, línea base y presupuesto que la dirección pueda aprobar y auditar.
- ✓Construir la jerarquía funcional con taxonomía normalizada y sostener la calidad de los datos maestros que hacen utilizable el historial.
- ✓Asignar criticidad con criterios de seguridad, ambiente, producción y costo, y usarla para repartir el esfuerzo de planificación.
- ✓Ordenar la falla como objeto de estudio —función, falla funcional, modo, mecanismo, causa y consecuencia— con FMEA/FMECA.
- ✓Calcular MTBF, MTTR y disponibilidad inherente desde el historial y leer qué palanca mueve cada uno.
- ✓Conducir un análisis de causa raíz que termine en acciones verificables y no en un responsable.
- ✓Seleccionar la táctica de cada modo de falla y justificar su intervalo, incluido el caso en que operar hasta fallar es la decisión correcta.
- ✓Derivar la frecuencia de inspección del intervalo P-F y su factor de confianza, en lugar de heredarla del calendario.
- ✓Convertir el aviso en un paquete de trabajo ejecutable: alcance, secuencia, oficios, horas, materiales, permisos y criterios de aceptación.
- ✓Comprometer una semana cumplible: capacidad real, ventanas de producción, trabajo emergente acotado y backlog bajo control.
- ✓Gobernar una parada mayor con alcance congelado, ruta crítica, crecimiento del alcance controlado y holgura declarada.
- ✓Decidir qué repuesto se almacena y cuánto con demanda, plazo de reposición y consecuencia de no tenerlo, y calcular su punto de reorden.
Métodos y criterios que se aplican
Materiales incluidos en la matrícula
Entregable de cada módulo
- Plan estratégico de gestión de activos con objetivos, línea base, hoja de ruta de madurez y riesgos aceptados con firma
- Jerarquía funcional, catálogo con taxonomía completa y matriz de criticidad aprobada
- Expediente de causa raíz con evidencia, acción sobre el sistema y criterio de verificación de efectividad
- Plan de mantenimiento por táctica con intervalos sustentados, pruebas funcionales y tareas eliminadas
- Paquete de trabajo con materiales verificados, permisos correctos, criterios de aceptación y regla de cierre técnico
- Programa semanal con capacidad real, regla de cumplimiento declarada e informe de backlog en semanas de cuadrilla
- Expediente de parada con alcance congelado, ruta crítica, holgura, protocolos firmados y acta de entrega
- Política de inventario MRO con criticidad de la falta, plazos reales, puntos de reorden y plan de obsolescencia
- Tablero con fichas de indicador conciliadas, reglas de registro y plan de mejora de la calidad del historial
- Plan de 90 días con línea base reproducible, cartera priorizada, caso de negocio y evidencia de sostenimiento
Requisitos previos
- →Formación en ingeniería mecánica, eléctrica, industrial, de minas o carreras afines, o experiencia equivalente en mantenimiento.
- →Manejo básico de hojas de cálculo: los cuadernos del curso y el aplicativo profesional se trabajan en Excel.
- →Es útil tener acceso al historial del CMMS de la propia planta: el programa trabaja mejor con datos reales.
Evaluación y certificación
Cada módulo cierra con una evaluación de cinco preguntas que califica el servidor; se aprueba con 80 % o más y el avance queda registrado en la matrícula. Al aprobar los diez módulos se emite el certificado del Instituto Minero del Pacífico por 120 horas académicas, con código QR verificable en línea.
Al aprobar los 10 módulos con nota mínima de 80 % recibes el certificado de INSTITUTO MINERO DEL PACIFICO - IMINPAC, RUC 20557150332, con el nombre del programa, las 120 horas académicas y un código QR que cualquier empleador puede verificar en línea. El certificado acredita la formación cursada; no constituye habilitación profesional ni colegiatura.
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